為了緊固件能夠的使用,我們在使用緊固件時(shí),需要定期進(jìn)行維護,如定期對緊固件進(jìn)行清洗,這樣能夠提高緊固件的使用效率。但是我們在清洗緊固件時(shí),常會(huì )發(fā)現一些問(wèn)題,主要有六大常見(jiàn)問(wèn)題所在。
1、漂洗時(shí)產(chǎn)生的污染
緊固件淬火后用硅酸鹽清洗劑清洗,然后漂洗,表面出現XX固體物質(zhì),將此物用紅外光譜儀進(jìn)行分析,證實(shí)是無(wú)機硅酸鹽和氧化鐵。這是因漂洗不在緊固件表面殘留有硅酸鹽所致。
2、緊固件堆放不合理
緊固件回火后有變色跡象,用浸泡,讓揮發(fā)后發(fā)現剩下油狀殘留物,此類(lèi)物質(zhì)是高含量的脂類(lèi)物。說(shuō)明緊固件在漂洗期受到清洗劑和淬火油類(lèi)的污染, 在熱處理溫度下融化,留下化學(xué)燒疤痕,此類(lèi)物質(zhì)證實(shí)緊固件表面不干凈。用紅外光譜儀進(jìn)行分析,是淬火油中的基礎油和醚的混合物。醚可能來(lái)自淬火油的添加 物。網(wǎng)帶爐中的淬火油分析結果證實(shí):緊固件加熱時(shí)因堆放不合理,緊固件在淬火油中有輕微氧化,但幾乎可忽略不計,此現象與清洗過(guò)程有關(guān)聯(lián),而不是淬火油的 問(wèn)題。
3、表面殘留物
螺釘上有白色殘留物,用紅外光譜儀進(jìn)行分析,證實(shí)是磷化物。沒(méi)有進(jìn)行酸性清洗劑清洗,并對漂洗槽檢查發(fā)現槽液有較高的碳溶度,應定期將槽液倒掉,經(jīng)常檢測漂洗槽內的堿液的濃度水平。
4、堿燒傷
螺釘淬火余熱發(fā)黑具有均勻、平整的油黑外表面。但在外圈有桔XX肉眼可見(jiàn)區域。另外,還有可見(jiàn)略顯淺藍色或淺紅色區域。原始棒料和盤(pán)條涂有磷化 膜以利于冷鐓和攻絲,不經(jīng)漂洗直接熱處理,在淬火油中冷卻,堿性清洗劑清洗、吹干(不漂洗)、550℃回火,熱態(tài)從回火爐中取出浸防銹油,結果在螺釘螺紋 處發(fā)現紅色斑點(diǎn)。
經(jīng)檢測螺釘上紅色區域是由堿燒傷引起的,堿性清洗劑含氯化物物質(zhì)、含鈣化合物都會(huì )在熱處理時(shí)把鋼鐵緊固件燒傷,在緊固件表面留下斑痕。
鋼鐵緊固件在淬火油中不能除去表面堿性物,從而在高溫奧氏體狀態(tài)下使表面燒傷,并在下一步回火時(shí)加重傷害。建議是在熱處理前清洗和漂洗緊固件,完全除去導致緊固件燒傷的堿性殘留物。
5、漂洗不當
對大規格的緊固件往往使用的是聚合物水溶液淬火,淬火前用堿性清洗劑清洗并漂洗,淬火后的緊固件已在內側生銹。用紅外光譜儀進(jìn)行分析,證實(shí)除氧化鐵 外,還有鈉、鉀和硫,說(shuō)明緊固件內側粘有堿性清洗劑,很可能是氫氧化鉀、碳酸鈉或類(lèi)似物質(zhì),促進(jìn)其生銹。對緊固件漂洗進(jìn)行檢查是否有過(guò)度污染,也建議經(jīng)常 調換漂洗用水。另外,往水中加入防銹劑也是好方法。
6、過(guò)度銹蝕
緊固件經(jīng)?？吹揭恍┖谏珬l紋,在試驗中也看到,曾用無(wú)機和有機清洗劑漂洗熱處理前的緊固件,淬火后還是發(fā)現仍有黑色條紋甚至熱處理前的仔仔細細 清洗,也會(huì )在熱處理后留下條紋。用紅外光譜儀進(jìn)行分析表面殘留的污染物,發(fā)現呈較高濃度的硫和鈣。用少量乙酸的異丙醇,把一小塊試驗濾紙在黑斑處用力摺 拭,將黑斑留在濾紙上。用紅外光譜儀對濾紙進(jìn)行分析,證實(shí)鈣、硫、鐵、錳和鉻是其中主要元素。
銹斑中有鈣和硫表明此物質(zhì)是烤干了的淬火油,也是在淬火過(guò)程氣相物的演變。因為淬火油過(guò)度老化,建議倒出老油,加入新油,在全部工藝周期內施行過(guò)程監督和淬火油維護。